?1、振動盤彈簧破裂
2、底版過薄
3、
振動盤安裝臺面有缺陷，缺乏強度。假如懸吊訓(xùn)練于機器設(shè)備臺面，會導(dǎo)致震動過弱，臺面薄厚應(yīng)當最少做到1-1/2"，那樣才不容易吸振，圓柱體式撐腳務(wù)必配備三角支撐點片。
4、振動盤臺面不水準
5、盤里有臟物
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6、電磁線圈磁密應(yīng)盡量小
7、設(shè)備節(jié)奏感過快致使零件從振盤滑掉。
8、電網(wǎng)起伏
9、振動盤控制板必須再次更改以融入電網(wǎng)起伏。
10、零件問題：偏差、彎折、含油量等
11、振動盤與基座固定螺釘太松或部位不對。
12、零件太多
13、振動盤汽車底盤調(diào)節(jié)不合理
14、原材料變動，理應(yīng)再次整修盤面并重調(diào)汽車底盤
15、在應(yīng)用氣吹的場所也許會形成一些問題，很有可能存有：標準氣壓不穩(wěn)、氣源環(huán)境污染、含水量或油，這種污染物質(zhì)會停留在振盤表層，造成給料速率緩減乃至不動。氣源務(wù)必清理、干躁，配備單獨的交流穩(wěn)壓器、過濾裝置。不必采用剛度的管道會減少給料特性。理應(yīng)應(yīng)用柔韌性的塑料軟管。
